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海克斯康m&h在機測量係統在模具行業的應用


德國海克斯康m&h提供的在機測量解決方案——機床測頭配合測量軟件實現工件質量的過程控製。用戶在效率提升方麵受益匪淺,大大縮短了工件交付周期。
通過使用分解芯、弧形片等,KMFormenbau可專門加工要求高精度的輪廓,並且可以加工尺寸高達800mm×600mm的模具。
特別是在機測量大大縮短了合模周期,過去工件的合模測試需要至少一周的時間,而現在隻需一天即可完成。通常情況下,測試過程非常順利,很少出現修模現象。最大的益處來自於合模以及確定成品尺寸的定位曲麵的加工。這樣,KMFormenbau可以實現100%的產品按期交付。”
五軸加工的應用越來越普及,五軸機床的優勢顯而易見:縮短加工時間,提高生產效率,減少設備投資。例如,斜麵的加工更為快捷、方便。在三軸機器使用等高方式加工需要4個小時,但在五軸機床上僅需要30分鍾即可完成,並且還可以得到更好的表麵質量。
為了避免耗時的修模工作,工件在機床上就可以直接實現測量,並根據測量結果快速做出反應,指導加工改進,借此避免了更多的精度損失與時間浪費。
一個偶然的機會,KMFormenbau公司在展會上看到了m&h在機測量方案的演示,立即決定訂購一台配有m&h測頭的機器。現在公司的機床測頭已經全部更換為m&h品牌的機床測頭。這對m&h來說是輕而易舉的,他們的測頭可以和其它廠家的紅外接收器無縫兼容。

KMFormenbau工廠安裝了一套m&h在機測量軟件3DFormControl,自安裝以來,該軟件在KMFormenbau工廠運行良好,沒有出現任何問題。一套3DFormInspect軟件支持了現場的四台機床,並共享了所有的測量程序。在實際測量開始之前,軟件會根據用戶使用測頭角度的不同,自動生成校驗程序並執行(已獲專利保護)。當然,用戶也可根據現場情況,直接進行工件測量。通常,測量前實施校驗是必需的,尤其是對於高精度測量來說,此種方法可以有效補償機床熱影響和旋轉軸係統誤差的影響。補償後的測量結果可以和三坐標測量機(CMM)的測量結果保持一致。
“因為經常要加工硬質材料,因此在加工過程中精確監控刀具磨損等相關因素就顯得非常重要了,尤其是對於關鍵模具斜麵加工更是如此。而m&h在機測量係統則可以幫助富二代视频在线观看更好的實現過程控製。”KMFormenbau工廠的羅伯特·米吉先生說。“3DFormInspect測量軟件的使用,有效的幫助富二代视频在线观看改進了產品質量。事實上,也許工件停留在機床裏進行前期加工的時間可能加長了,但可以大大減少後續修模等工作的周期,並使修模變得更加容易。總的產品出廠周期縮短了。”
總之,羅伯特·米吉一再聲明隨著m&h在機測量方案的實施,在現有員工技能水平不變的基礎上,工件和模具的質量都有了很大提升。這意味著加工人員的工作變得更為便利,機器的潛能也得到了更好地發揮。但羅伯特?米吉也強調,最初在機測量方案的推廣也是阻力重重,“剛開始時,大家都抱有這樣一個疑問:在機測量到底是否必要?”回想起當初該方案在公司的實施情況,羅伯特·米吉說,“但現在已經沒人能夠想象,如果缺少了可以實時在機測量的手段,將會是一個什麽樣的情況。”
fu2d22app富二代最新版本的模具都忠實的按照數模實現精密加工。從第一道工序開始就可以保證精度,減少了很多生產中間環節,產品的加工周期因此極大縮短。另一個優勢就在於,每一個零件的生產流程都可以快速、精確的複製,並可保證良好的安全性。

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