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4係統規劃企業級數字化檢測平台
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企業級數字化檢測平台
企業級數字化檢測平台
一、企業級數字化檢測平台的目標:
  隨著現代製造技術的發展,企業在不斷尋求各種有效的技術升級手段與方法,以便以更新的技術、更優的品質和更低的成本而在競爭激烈的市場競爭中勝出。
  相應企業的應用需求,今天,先進的測量技術已經廣泛應用於製造企業設計、工藝裝配、製造、質量控製乃至品質分析的每一個環節,而“如何整合各種測量設備,如何優化所有的測量係統,如何提升更高效的質量管理……”成為追求高效率高品質的企業領導者和專業測量技術人員日漸關注的新課題。該課題落實到每個工作環節包括:
  如何實現各個環節數據的統一管理和分析?
  怎樣使這些數據能夠更有效的應用於生產指導和加工調整?
  如何使檢測過程更加高效、可控?
  如何讓測量數據得到各部門的認可?
  如何更高效的管理供應商的檢測數據?
  如何有效管理和使用各種測量設備?
  如何解決產品更新速度加快帶來的檢測方案更新、檢測程序更改的問題?
  如何實現將輸出模擬量的測量結果轉化為數字量,實現現場測量數據的數據庫化管理?
  基於以上目標,企業級數字化檢測平台所力求實現的是,打破測量的“孤島”,利用網絡技術和企業先進的設計、製造與生產管理係統,實現不同環節、不同類型測量係統的數據以信息整合,以求更加緊密與企業實際相融合。
二、海克斯康企業級數字化檢測平台 – 聯通測量的網絡
  以虛擬技術模仿現實狀況
  製造技術的發展,帶給人們最顯著的變化就是CAD軟件技術和網絡技術的廣泛應用。通過利用CAD設計技術,之前很多需要動用人力、材料和設備實現的事情,今天都可以在計算機的世界中虛擬實現,降低整體成本的同時,帶給人們的是更多樣的選擇與更多的信息。
  應該說,智能化和自動化的發展和需求從來沒有停止過,對計量檢測也同樣如此。早在多年前,就有客戶希望降低精密測量對技術工程師的依賴,減輕人為工作量,甚至有客戶提出是否可以實現全自動的程序編製,所有的這些都是對精密計量高自動化和高智能化的需求。為了迎合市場對超高智能和超高自動化檢測操作的需求,海克斯康提供的企業級數字化檢測平台中的智能編程和智能測量兩個功能模塊,顯著實現了測量的自動化和智能化。
  富二代污污污知道,數控測量機可以根據事先編好的程序自動進行工件的測量,而測量程序的編製也經過了自學習、基於CAD進行脫機編程幾個階段,而今,海克斯康企業級數字化檢測平台中的智能程序編製模塊將測量程序的編製工作又向前邁進了一大步,這意味著隻要在CAD工件模型上標注GD&T(幾何尺寸和公差)檢測信息,該CAD就會在PC-DMIS測量軟件中自動脫機創建所有的檢測程序,隨後,PC-DMIS還能實現智能優化檢測路徑、脫機模擬檢測過程、完成碰撞測試,在保證程序安全、優化的基礎上,智能化編程的模塊將原來工程師控製的自學習編程的效率提高了80%強還多,同時,還確保與產品設計同步,提供了經過調試與測試的完整的零部件測量程序。
  簡化的測量操作,提供了規範、統一的測量標準
  為了降低高節奏檢測工作中操作員的疲勞度,數字化檢測平台的智能測量操作模塊為操作員創建了更簡易清晰的操作界麵和操作規程。在該模塊中,操作員不必直接麵對測量軟件界麵,所有複雜的界麵和程序查找過程都被封裝到一個隻有幾個按鈕的簡易界麵後台,從複雜界麵裏連續挑選和實現多個功能的檢測操作被簡化為單個按鈕的點擊,除了提高操作效率,降低人工操作的疲勞度,還因此減少了人為操作錯誤,甚至沒有計量知識的非技術人員也可以自如操作檢測設備、完成檢測任務。
  超高智能化編程和超高自動化檢測操作,是數字化檢測解決方案提供高效率工作水準最基本的層麵。
  及時掌握和了解各種測量設備的狀況
  各種測量設備在製造企業的廣泛使用,對於企業管理者或者是專業計量管理人員來說,所帶來的一個課題就是如何更好的了解每台設備的運轉狀況?如何根據設備工作狀況進行工作任務的分配?通過智能設備監控模塊,所有的測量係統都連接在網絡上,隻要是需要,隨時可以在管理終端了解到遠處計量室或者車間正在進行的工作,這樣,不僅便於管理者隨時了解情況,最重要的是,幫助生產管理係統自動實現測量任務的指派與安排,從而改單機的自動操作為多機的網絡化自動操作,這個模塊,對於一些擁有多台測量設備、分布在不同場所的用戶來說,能夠更加充分發揮每一台設備的效用。
  測量數據的有效整合和分流
  今天,SPC的統計分析工具已經越來越多為企業所認可,成為贏得市場競爭的重要工具之一。全新的智能數據管理模塊,提供了全新的用戶接口和開放的數據庫和完全定製的監控與報告工具。 測量數據經常是分散在製造工廠的每一個角落:來自測量機、激光跟蹤儀、關節臂、影像測量係統、卡尺、測高儀等等。結果的產生以各種不同的格式,經常是相互的獨立,決定於使用的設備。智能測量數據管理模塊允許用戶可以從任何EMS係統軟件包中采集測量數據,如PC-DMIS CMM、PC-DMIS Vision和PC-DMIS Portable,另外還可以導入各種格式的數據,自動產生Microsoft SQL Express的數據庫結果。通過將所有的數據集合在一個數據庫當中,能夠從不同的設備中收集信息,整合後集中存放。智能數據管理模塊的用戶,能夠方便的進行數據的移動和管理,執行相關的研究,定製相關的輸出格式以滿足各種製造的應用。鑒於SQL數據庫是一個標準的格式,數據能夠從其它程序和源頭進行導入與導出到數據庫,為客戶定製提供了大量的選擇。 統一“技術語言”的軟件技術是數據化檢測平台的核心
  不同的測量設備往往采用不同的軟件處理係統,尤其當不同環節檢測過程應用不同的測量設備時,如果需要分析質量問題,要取得一致的結果就會比較困難,因為不同的軟件係統通常對數據分析處理的方法也不盡相同,這樣造成的後果是——各方的溝通很難一步到位,問題處理效率大大降低。所以,統一“技術語言”的軟件技術搭建“大一統”的技術溝通平台,對貫穿產品生命周期的質量管理猶如畫龍點睛之筆。
  對於海克斯康提供的數字化檢測方案,基於其PC-DMIS技術核心的EMS(企業計量解決方案)係列軟件產品,具有強大的兼容性,能夠適用於幾乎所有不同類型的計量設備,從小型影像類量儀、關節臂測量機、白光測量係統、激光跟蹤儀到各式測量機,並為企業設計、製造、測量直至專業的數據統一分析,提供了完整的軟件模塊。通過橫向連接製造的每個環節,縱向貫通不同的測量設備,一個統一、平等的技術溝通平台——EMS(企業計量解決方案)完美的呈現在現代化數字工廠中。
  同時,除了溝通通暢無阻的優勢,同一個技術核心的軟件技術平台給富二代pb1.aqq帶來的另一個好處還有低廉的培訓成本、使用和置換成本,甚至在上一個檢測環節的A設備上編寫的程序,無須修改即可應用到下一個檢測環節的B設備上,從側麵提高了質量檢測的工作效率。