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4按應用齒輪測量
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  坐標測量技術為各種生產任務提供了足夠的靈活性,並可為不同尺寸的齒輪提供了全麵的計量檢測方案,這樣就突破了原有的需要采用“專門的”測量係統的局限。
  不用於傳統的“齒輪專用”測量係統,利用Hexagon的測量機,尤其是Leitz測量技術,實現了無需轉台的齒輪測量。同時,Leitz測量機還可以完成多級齒輪以及齒輪刀具的測量任務,並可利用托盤完成齒輪的測量。 來自Leitz 的齒輪檢測中心可用於檢測以下幾何量:
  齒輪:圓柱齒輪,直齒或斜齒,內齒或外齒。依據DIN、ISO、JIS、AGMA 或CNOMO標準對齒輪進行評價,包括偏心或不偏心的齒輪,可對輪廓或邊緣線等進行修改。還包括鋸齒齒輪和冠狀齒輪的測量。 通過選項,用戶可以實現更加複雜形狀工件測量:未知的齒輪、齒輪量規、直齒+螺旋傘齒輪、格裏森接口、滾刀、成型刀具、拉刀、蝸杆、蝸輪、球狀蝸杆、葉片、螺紋、凸輪軸、螺紋軸、步進齒輪等。
  利用Leitz測量技術完成齒輪的測量具有如下十大優勢:
優勢一:無需轉台!
  為測量提供了更好的精度,尤其是在測量大而重的齒輪情況下
  由於引入托盤測量而具有更高的效率
  係統初始化簡單,無需對齒輪找中或對齊
  投入與維護成本更低
優勢二:利用托盤進行齒輪的檢測!   利用托盤,可以固定多個齒輪和/或齒輪刀具,實現在Leitz 齒輪測量中心的全自動測量。這樣:
  無以倫比的齒輪檢測效率
  檢測成本更少
  不需要操作人員
優勢三:可實現齒輪分段檢測!
  超大齒輪通常分段加工。這種情況下,傳統的齒輪測量係統無法完成測量,而Leitz 齒輪檢測中心就應對自如。QUINDOS 中的齒輪檢測軟件能夠將分段齒輪合在一起,並模擬起裝配狀態進行評價。
  如圖所示,就是Leitz PMM-G 60.40.16 通過一次初始化完成四段齒輪的測量,齒輪直徑達到5000mm。
優勢四:可實現對超長軸上齒輪的測量!
  Leitz 齒輪測量中心能夠在水平和垂直位置完成齒輪軸的測量,這樣即使是長達數米的軸上的齒輪也能夠方便的進行測量。
優勢五:齒條的測量!
  由於沒有轉台,任何尺寸和長度的齒輪都可以在Leitz 齒輪測量中心上進行評價。
優勢六:獲得PTB 認證
  軟件驗證QUINDOS GEAR 軟件獲得PTB (德國物理科學院)的認證。
優勢七:符合各種國際標準
  齒輪標準ISO、DIN、AGMA、JIS 和CNOMO 標準,均包含在QUINDOS GEAR 基本模塊中。
優勢八:精度
  中小尺寸的齒輪與齒輪專用檢查儀可相提並論大而重的齒輪:Leitz 齒輪測量中心由於不需要轉台而具有更好的精度。
優勢九:測量速度
  小齒輪與齒輪專用檢查儀類似。但在使用托盤的情況下效率更高。大而重的齒輪:由於不需要旋轉而快於專用齒輪測量係統。
優勢十:靈活性
  在Leitz 齒輪檢測中心空閑的時候,你可以把它當作一台高精度的測量機,完成任何部件的測量。